細說無損檢測的目的重要性

無損檢測的目的可以分為四大類：保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障使用安全、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。

保證產(chǎn)品質(zhì)量

應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的工件內(nèi)部缺陷；在對工件表面質(zhì)量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在承壓類特種設備和其他產(chǎn)品制造的過程檢驗和最終質(zhì)量檢驗中普通采用。

應用無損檢測技術的另一優(yōu)點是可以進行百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，工件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞工件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產(chǎn)品進行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結構或產(chǎn)品，必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。

保障使用安全

即使是設計和制造質(zhì)量完全符合規(guī)范要求的承壓類特種設備，在經(jīng)過一段時間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這時由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用道鐘材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產(chǎn)生交變應力，使設備的應力集中部位產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣或那樣的新生缺陷，最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器壓力管道，必須定期進行檢驗，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生。

改進制造工藝

在產(chǎn)生生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否事宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進行無損檢測，并根據(jù)檢測結果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。

降低生產(chǎn)成本

在產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當環(huán)節(jié)正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。