鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)-飛泰檢測儀器

鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)簡介

超聲波探傷是利用超聲透入鋼管材料，并由一截面進入另一截面時，在截面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查缺陷零件的一種方法。

之前的鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)功能單一，無法實現(xiàn)對鋼管工件的全面探傷檢測，檢測的可靠程度達不到要求，不能滿足實際的使用要求。飛泰經(jīng)過多年鋼管企業(yè)調(diào)研，研發(fā)一種自動化超聲波探傷系統(tǒng)，超聲波的發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性，可操作性高，能夠?qū)崿F(xiàn)探傷工件的全面探傷，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。

鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)采用橫進橫出，橫梁檢測方式，用行車將被測鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉(zhuǎn)輥道。無縫鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu)，利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位，下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架。整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

超聲波探傷系統(tǒng)流程展示圖

鋼管超聲波探傷系統(tǒng)檢測標準

可執(zhí)行GB/T5777-2019(U1級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標準。

超聲波探傷系統(tǒng)中探頭及跟蹤系統(tǒng)介紹

設備采用水膜探傷法，探頭裝置位于鋼管上部，其中，縱向探頭分2種，型號為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每種2組，每組6通道、探頭頻率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm橫向探頭分2種，型號為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每種2組，每組8通道、探頭頻率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm測厚探頭一組4通道、探頭頻率：5P-K0   晶片尺寸18X16mm。

探頭組由氣缸和直線導軌提升和下壓，可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動式接觸。檢測臂為懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂上下可移動。整體結(jié)構(gòu)采用橫臂梁結(jié)構(gòu)。探頭機頭部位于橫臂梁上X軸方向左右移動，由驅(qū)動電機控制。X軸方向移動距離為0～16000mm；同時機頭部位由電動升降機控制可沿Z軸方向上下升降，Z軸方向升降距離為0～300mm。

鋼管自動化超聲波探傷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

1.檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2.檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3.鋼管長度：6—13m

4.鋼管壁厚：8--50mm

5.頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6.頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7.誤報率：≤3%（走樣管50次）

8.漏檢率：0（走樣管50次）

9.信噪比：≥8db

10.鋼管單重：≤10T

11. 探傷速度：0--1m/分鐘；

12.彎曲度：≤0.3%

13.厚徑比：≤0.2

14.檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

15.探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011

鋼管超聲波探傷系統(tǒng)展示

超聲波探傷系統(tǒng)操控臺介紹

主要有：變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構(gòu)行走裝置自動運行、打標等動作，使設備完成自動探傷。

超聲波探傷系統(tǒng)功能介紹

1.設備具有自動記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

2.能存儲各種檢測數(shù)據(jù)，圖標及報告結(jié)果。

3.自動檢測結(jié)果統(tǒng)計：爐號，鋼級，規(guī)格，序號，檢測總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動形成檢驗報告。

4.設備采用先進的技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來各種干擾。