石油化工行業(yè)用鋼管漏磁探傷磁化檢測方法及設(shè)備生產(chǎn)

隨著我國石油化工以及能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼管的需求量日益增加。然而在鋼管生產(chǎn)過程中，受加工工藝影響，有可能出現(xiàn)裂紋、腐蝕等缺陷，使用時會帶來一定的安全隱患。根據(jù)美國石油協(xié)會標準及國家標準的要求，無縫鋼管和焊接鋼管在出廠之前必須進行100的探傷檢測。

漏磁檢測法能對鐵磁性材料表面、近表面以及內(nèi)部的缺陷進行有效的檢測，而且成本較低，可以實現(xiàn)自動化探傷檢測，可以被應(yīng)用到鋼管探傷中。現(xiàn)有的高速漏磁檢測研究多集中于感應(yīng)渦流，在磁化方法方面，已有基于鋼管直行的正交磁化方法。

在漏磁檢測中，當磁化場與缺陷垂直時漏磁場最大，因此對縱向缺陷進行檢測時需要對鋼管進行周向磁化。由于鋼管沿周向的磁導(dǎo)率小于沿軸向的磁導(dǎo)率。在對鋼管進行周向磁化時難以使其達到飽和，并且與軸向磁化時形成的均勻磁場不同，由于鋼管圓周狀的幾何形態(tài)，周向磁化時磁通難以全部沿周向從鋼管內(nèi)部通過，會有一部分磁通擴散到空氣中，因此在磁極處磁場最強，在兩磁極中間的區(qū)域磁場最弱，出現(xiàn)了磁場周向分布的不均勻。磁極在軸向方向的長度有限，磁化場覆蓋的軸向區(qū)域也是有限的，只能對鋼管的局部進行磁化，因此，在鋼管軸向也會出現(xiàn)磁場分布的不均勻。

通過對鋼管螺旋前進運動模型的分析，發(fā)現(xiàn)在對縱向傷進行檢測時，為了實現(xiàn)全面掃查，檢測速度越快，需要檢測陣列探頭沿軸向布置的距離越長。然而使用傳統(tǒng)的磁極對鋼管進行周向磁化時，磁場沿軸向分布的均勻區(qū)域較小，如果陣列探頭覆蓋的范圍超出了均勻磁場所覆蓋的范圍，則同一缺陷經(jīng)過陣列探頭的各個探頭時得到的信號會出現(xiàn)嚴重的不一致，這樣就無法對缺陷做出準確的評估，從而影響了檢測精度。為此，本文提出了一種優(yōu)化的周向磁化方法，通過對磁化極靴的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，改變勵磁磁路，使鋼管在檢測中得到均勻分布的磁場，從而改善信號的一致性。

縱向傷周向磁化檢測原理

根據(jù)傷的垂直檢出理論，激勵磁場與傷平行時幾乎沒有漏磁場，當激勵磁場與傷垂直時，產(chǎn)生的漏磁場最大，對縱向傷檢測時，需要對鋼管進行周向磁化，磁化場由繞在磁極靴上的線圈產(chǎn)生。由于磁極正對的管壁處形成的磁場分布很不均勻，且管壁與極靴間空氣中的磁場分布也很亂，而在遠離兩磁極的管壁中央?yún)^(qū)域磁場分布較均勻，因此應(yīng)將檢測探頭布置在該區(qū)域。

目前，對鋼管縱向缺陷進行全面掃查的方式主要有兩種：一種是探頭和磁化器原地旋轉(zhuǎn)，鋼管直線前進；另一種是探頭和磁化器固定，鋼管螺旋前進。

石油管漏磁探傷設(shè)備

石家莊飛泰檢測儀器有限公司主要生產(chǎn)及銷售自動化探傷設(shè)備，公司擁有多款石油管、石油套管、石油桿等漏磁探傷設(shè)備，可以根據(jù)買方要求參數(shù)定制生產(chǎn)。

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